作為一個制造商或用戶，你可能會想知道，智能帶傳動實驗臺到底有哪些優(yōu)勢？首先，它具有高度自動化的特點，能夠完成各種傳動系統(tǒng)測試，并通過實時數(shù)據(jù)反饋和分析，幫助你更好地了解設備的性能和運行狀況。其次，智能帶傳動實驗臺擁有多樣化的測試功能，可適應不同類型和規(guī)格的傳動帶，為你提供全方位的測試服務。此外，它還具備智能診斷和故障排除功能，能夠快速發(fā)現(xiàn)并解決傳動系統(tǒng)中的問題，提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。
DB-DCS04 智能帶傳動實驗臺
一、實驗臺的功用
智能帶傳動實驗臺通過傳感器采集數(shù)據(jù)專用多媒體軟件自動對實驗數(shù)據(jù)進行處理和分析，并能自動顯示和打印實測的彈性滑動曲絨和傳動效率曲線。
智能帶傳動實驗臺可用來測試平帶、同步帶和圓帶三種帶型傳動的彈性滑動、效率曲線及對比分析，從而加深對上述理論問題的理解、驗證。適用于機械類專業(yè)開設帶傳動實驗，是機械設計實驗室的重要設備之一。
（參考圖）
1、觀察帶傳動中的彈性滑動和打滑現(xiàn)象，以及它們與傳遞載荷之間的關系。
2、比較預緊力大小對帶傳動承載能力的影響。
3、測定和繪制平帶傳動彈性滑動曲線和效率曲線。
測定和繪制同步帶傳動彈性滑動曲線和效率曲線。
測定和繪制圓帶傳動彈性滑動曲線和效率曲線。
4、了解傳動實驗臺的構造和工作原理，掌握轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速的測量方法。對各種測定的結果進行分析對比加深對彈性滑動的理解。
二、產(chǎn)品技術特點：
1、 該設備結構簡潔，外形新穎別致，電動機為直流無級調(diào)速，采用先進的調(diào)速電路，測速為光電測速；扭（矩）力測力方式為傳感器結構，可完成不同帶型的帶傳動試驗，可通過兩種不同方式檢測并繪制滑動曲線和效率曲線。
2、 本實驗臺配置了平帶、同步帶、圓帶，可分別測出上述三種帶傳動的彈性滑動、效率曲線，供作對比分析用。
3、 電動機、發(fā)電機轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)分別用二組傳感器采集；采集的數(shù)掂穩(wěn)定可靠精度高；
4、 負載變動范圍：0-355W，加載方式：采用獨特的電子加載器加載負載燈泡，：每次加載1-5%（可調(diào)）級數(shù)多達20-30點；特別是在做帶的打滑曲線部分時可將負載間隔取得更小，以使曲線更準確；數(shù)據(jù)由面板窗口顯示，手動與程控并用。
5、 主控制系統(tǒng)采用ARM內(nèi)核單片機系統(tǒng)設計，12位精度，1M采集頻率與計算機采用串口聯(lián)機使用，采用5英寸彩色液晶屏實時顯示各項參數(shù)。
6、 使用實驗專用軟件，能迅速準確處理、分析數(shù)據(jù)，測繪及打印實測曲線；同時作出帶傳動的彈性滑動和打滑現(xiàn)象的動畫模擬；不配計算機時可利用面板窗口顯示的數(shù)據(jù)，手工記錄計算分析，繪制曲線。
5.1、 軟件主界面由標題欄、菜單欄、采集數(shù)據(jù)顯示區(qū)、計算結果顯示區(qū)、曲線顯示區(qū)、誤差分析結果顯示區(qū)、實驗結果報告顯示剩余標準差S相關指數(shù)R*R結果顯示區(qū)組成。
5.2、 圖形化操作界面，軟件操作簡單，界面優(yōu)美。軟件可適用Windows7、Windows8和Windows10系統(tǒng)。
5.3、 實驗數(shù)據(jù)監(jiān)控：實驗界面可以實時監(jiān)控帶傳動實驗臺在加載和調(diào)速過程中，帶傳動的滑差和傳動效率變化狀況等信息。
5.4、 實驗數(shù)據(jù)采集：可以實時采集實驗數(shù)據(jù)、并可對不理想的實驗數(shù)據(jù)進行清除等。
5.5、 實驗報告：可以自動生成實驗報告。
7、 實驗數(shù)據(jù)保存與查詢：可以保存歷史實驗數(shù)據(jù)及曲線并查詢。
8、 純計算機全程序控制（或手動控制）設備的啟動、加速、減速、適時運動參數(shù)和變化曲線、參數(shù)采集、分析、自動生成實驗報告、圖片格式、實驗結果保存、停止等。
9、 設備運維系統(tǒng)：學生可以通過登陸設備配套的客戶端查看數(shù)據(jù)采集 終端獲取的設備實時狀態(tài)信息（包括振動信號、聲音信號、溫度信號、速度、扭矩等），了解機械結構退化過程和退化機理。
三．實驗原理、方法與步驟
帶傳動實驗是通過試驗帶裝在主動帶輪和從動帶輪上，整個電機可相對兩端滾動軸承座轉(zhuǎn)動，砝碼及砝碼架通過繩與移動底板相連，用于張緊試驗帶，增加或減少砝碼，即可增大或減少試驗帶的初拉力。
實驗步驟如下：
1、打開計算機，單擊“帶傳動”圖標，進入帶傳動封面。單擊左鍵，進入帶傳動實驗說明界面。再單擊“實驗”鍵，進入帶傳動實驗分析界面。
2、在實驗臺帶輪上安裝試驗平帶；接通實驗臺電源，電源指示燈亮；調(diào)整測力桿，處于平衡狀態(tài)；加砝碼3kg;，使帶具預緊力。
3、按順時針方向慢慢地旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，使電動機逐漸加速到n1=1OOOr/min左右，待帶傳動運動平穩(wěn)后（需數(shù)分鐘），記錄帶輪轉(zhuǎn)速n1、n2和電機轉(zhuǎn)矩力F1、F2一組數(shù)據(jù)。
4、在帶傳動實驗分析下方單擊“運動模擬”鍵；再擊“加載”鍵，每間隔5-10s，逐個打開燈泡（即加載），單擊“穩(wěn)定測試”鍵，逐組記錄數(shù)據(jù)n1、n2及F1、F2，注意n1、n2間的差值，分別在實驗臺上及實驗分析界面的運動模擬窗口觀察帶傳動的彈性滑動現(xiàn)象。
5、再擊“加載”鍵，繼續(xù)增加負載，直到ε≥3%左右，帶傳動進入打滑區(qū)，若再繼續(xù)增加負載，n1與n2之差迅速增大，帶傳動出現(xiàn)明顯打滑現(xiàn)象。同時，分別在實驗臺及實驗分析界面的運動模擬窗口觀察帶傳動的打滑現(xiàn)象。
6、如果實驗效果不理想，可單擊“重做實驗”，即可從第4步起重做實驗。
7、單擊“實測曲線”鍵，顯示繪制的帶傳動滑動曲線和效率曲線；如果需要可單擊“打印”鍵，打印機即可自動打印帶傳動彈性滑動曲線和效率曲線。
8、按面板卸載按鈕，關閉全部燈泡，將砝碼減到2kg．再重復第3-7步實驗。
9、按面板卸載按鈕，關閉全部燈泡；關閉實驗臺電源，拆下平帶及平帶輪，分別裝上同步帶輪、同步帶或圓帶輪、圓帶，加砝碼3kg，重復第3—7步實驗。
10、關閉實驗臺電源，取下砝碼；在實驗分析界面上單擊“退出系統(tǒng)”，返回Windows界面。
11、整理實驗數(shù)據(jù)，如果未自動打印實測曲線,則需要手工繪制帶傳動彈性滑動曲線和效率曲線。
四、主要配置及技術參數(shù):
1. 平帶輪直徑：d1=d2=120mm,，
2. 圓帶輪直徑：d1=d2=120mm,
3. 同步帶輪直徑：d1=d2=120mm；
4. 平帶820×20×2mm.、圓帶φ8×800mm 節(jié)距5.08mm、同步帶7M800 ；帶輪材料為鑄鐵。
5. 電動機功率：355W，0-1800 rpm；負載變動范圍：0-355W，手動與程控無級調(diào)速；
6. 拉壓力傳感器：量程0-50N；精度：0.1%
7. 外形尺寸：約850×450×1000mm
8. 高速嵌入式采集控制板，全速USB通訊接口，兼容USB V2.0。
9. 配置7寸高清觸摸試液晶顯示屏，分辨率800*480，顯示色彩：65536；
10. 重量：約110kg
電氣參數(shù)：
1. 電源：單相220V ±10 % 5A 50Hz
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～70℃ 相對濕度≤90%（25℃）
基本配置：
1. 光電測速裝置2套
2. 砝碼1kg 2個
3. 砝碼0.5kg 2個
4. 平帶帶輪2個 d1=d2=120mm
5. 同步帶帶輪2個 d1 =d2=120mm
6. 圓帶帶輪2個 d1=d2=120mm
7. 拉壓力傳感器2個 量程：0-50N
8. 直流電動機1個 功率：355W；調(diào)速范圍：0-2000rpm
9. 直流發(fā)電機1個 功率：355W；加載范圍：0-320W
10. 調(diào)速電源 1個
11. 虛擬測試軟件光盤 1張
12. 使用說明與實驗指導書1份
另外，智能帶傳動實驗臺的使用還能為企業(yè)帶來很多好處。首先，它可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升競爭力。通過對傳動系統(tǒng)進行精確測試和優(yōu)化，你可以更好地掌握產(chǎn)品的性能特點，為客戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品。其次，智能帶傳動實驗臺還能夠減少設備的維修成本和停機時間。及時的故障檢測和預防維護，可以避免設備故障帶來的停產(chǎn)損失，提高設備的可靠性和壽命。
總之，智能帶傳動實驗臺是一種功能強大、高效可靠的設備，適用于各種傳動系統(tǒng)的測試和優(yōu)化。它不僅提供了全面的測試功能和智能化的故障診斷，還能為企業(yè)帶來更高的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如果你想了解更多關于智能帶傳動實驗臺的信息，請聯(lián)系我們，我們將為你提供專業(yè)的咨詢和服務。
